ＯＫＫは加工対象物（ワーク）を３次元（３Ｄ）モデリングするソフトウエアを搭載した立型マシニングセンター（ＭＣ）や、使いやすさを訴求した鋼材加工機を展示する。マーケティング担当者は「コロナ禍でオンライン展示会にも参加したが、顧客が性能を体感しづらかった。展示会当日は新型機での実加工も行う」とし、意気込みは十分だ。またこのほか、初公開の立型ＭＣも準備している。

金型、精密部品の高品位加工に対応

独自の環境熱変位補正ソフトを標準搭載した「ＶＢ53α」

　「ＶＢ53α」は金型や精密部品の高品位加工を追求した立型ＭＣだ。設計段階からの工夫で、加工時の残留振動を抑制。加工精度の向上と加工時間の短縮につなげている。各軸移動量はＸ軸１０５０ミリ×Ｙ軸５３０ミリ×Ｚ軸５１０ミリメートルで、主軸の回転速度は最大で毎分２万回転。30本の工具を収納できる。

　独自の環境熱変位補正ソフト「ソフトスケールＣｕｂｅ」を標準装備しているのも特徴だ。ＭＣ内に取り付けた９カ所の温度センサーで温度変化を読み取り、リアルタイムで熱による加工点の変位を補正。加工誤差を同社従来品の約３分の１に低減した。

　展示会ではワークを３Ｄモデリングする新たなソフトウエア「３Ｄ　ＭＥＩＳＴＥＲ（マイスター）」を搭載して出展する。

加工前の芯出し作業を効率化

会場では「３Ｄ　ＭＥＩＳＴＥＲ（マイスター）」をタブレット端末で体感できる

　３Ｄマイスターは専用カメラで撮影したワークのデータから、ワーク形状の３Ｄモデルを作成するソフトウエア。３Ｄデータを活用することでワークの基準点を決める芯出し作業を簡単に行え、生産現場の省力化に対応する。現在、ＯＫＫが特許出願中の新技術だ。

　赤外光を照射し反射時間から距離を算出する「タイム・オブ・フライト（ＴｏＦ）」方式のカメラを工作機械内に据え、ワークを撮影し、３Ｄモデリングする。３Ｄモデルは自動的に機械座標とひも付き、ワーク計測プログラムを生成する。

　３Ｄマイスターは現在、同社の立型ＭＣ「ＶＭ－Ｒ」シリーズやＶＢ53αに対応しているが、将来的には他社製ＭＣへの適用も視野に入れる。会場では同ソフトの機能をタブレット端末で体感できる。

剛性と切りくずの排出性・操作性にこだわったワンパスプレート加工機

簡単操作の鋼材加工機「Ｆ３００Ｖ」

　「Ｆ３００Ｖ」は機能をＸ軸（左右）とＺ軸（前後）加工に絞った鋼材加工機。熟練者でなくても簡単にワンパス（1送り）でプレート加工できるのが特徴だ。片側傾斜カバーで切りくずを排出しやすくし、15インチタッチパネルを採用することで操作性にもこだわった。

　主軸の最大トルクは876ニュートンメートルを実現し、回転速度は最大毎分５００回転。直径１２５ミリ－３１５ミリメートルまでのカッターで加工が可能。各軸移動量はＸ軸９５０ミリ×Ｚ軸３００ミリメートル。

　ＯＫＫの代名詞とも言える「高剛性」を追求。剛性の向上で振動を抑制し、刃物の寿命も伸ばした。また設置面積を３０９３ミリ×１８１２ミリメートルに抑え、省スペースも実現した。

　マーケティング担当者は「（簡易に操作できる同装置で）生産現場の人材・技術不足などの課題解決を支援したい」と話す。人材不足や技術承継で悩む担当者は要チェックだろう。

　（大阪・小野太雅）